随着电子产品个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，当今磁件行业面临“四角困境”，急需转型，而如何从“刚性生产”转向“柔性生产”是企业迫切需要解决的问题，柔性制造则成为磁件企业未来生存和制胜的关键。
随着电子产品个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，当今磁件行业面临“四角困境”，急需转型，而如何从“刚性生产”转向“柔性生产”是企业迫切需要解决的问题，柔性制造则成为磁件企业未来生存和制胜的关键。
柔性生产是未来制造业大势所趋
传统工厂普遍拥有大批量生产的能力,但随着个性化需求的不断提升，小批量订单会越来越多。工厂原有的大批量生产模式一旦应用在小批量订单上，成本则会大大增加、效率大幅降低。而满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产则很符合当前工厂所需的生产模式，这种柔性生产强调的不仅是设备技术上的智能化，也表现在对产品的个性化需求满足上。由此可见,要想中国制造业在困局中的逆转，柔性化升级改造是企业必过的门槛，柔性生产将是未来制造业的大势所趋。
近两年来,柔性化生产模式开始受到各行各业的青睐，纷纷在自家工厂投入柔性化生产，也取得了不错的业绩。在长沙经开区，单品种、大批量的“刚性生产”产品逐渐退出企业，多品种、小批量的“柔性制造”产品方兴未艾。三一重工、一派数控等企业纷纷从“刚性生产”转向“柔性制造”。
据悉,三一重工作为国家首批智能制造试点示范企业，位于长沙的“18号工厂”号称亚洲最大的智能化制造车间之一，各环节已实现了人、设备、物料、工艺等各要素的柔性融合。车间里有8条生产线，可以实现69种产品混装柔性生产，传统的起重机、挖掘机、消防车、泵车等产品都具备了这种柔性生产方式。C2M(客户对工厂)生产方式已被其他许多公司采纳并应用。
在一派数控，个性化订制已成为企业的核心竞争力,该公司日前研发的首台手机盖板瑕疵检测机，利用仿人类视觉方式进行自动识别，不仅提高了检测效率，多项缺陷检测的正确率也超过99%，颠覆了检测工艺。
同时,比较典型的柔性生产还应用在汽车制造领域。美国、日本等国家在上世纪70年代前后便已开展了柔性生产。世界主要汽车生产厂商，如通用、福特、宝马、丰田等公司都采用了柔性制造系统。在我国，广汽丰田、一汽大众、上海通用等品牌的工厂都采用了类似柔性化的生产方式。
磁件企业应积极投入“柔性制造”生产
电子变压器、电感器行业也面临着“四角困境”，随着市场环境日益不明朗，竞争加剧，企业迫切需要掌握更多创新的高性能磁性材料进行产品升级创新，同时需要了解更多的自动化设备技术，以对生产工艺进行升级改造。
要想实现产业链的柔性化生产，势必要保证整条生产线从设备到设备之间的链接都具备自动化的可能，丰富而前沿的自动化生产设备、检测设备是必不可少的。
一、在电子变压器的绕线上，自动穿套管机可在现有的绕线机上加装穿套管机构，全自动将套管切断至指定长度，并将铜线头自动穿好套管待用。
二、拥有全新三层绝缘线和自动绞合线绕线机，能够一次性完成多种角度绕线功能，还能快速更换绕线治具。
三、设计拥有系统解决变压器后端装配的全自动方案，能够自动纠错并保证连续自动生产，确保在生产过程中能够节省人力和资源。
四、拥有快速组合，分解的全自动生产线，这类生产线要求在设计产线的布局时就要充分考虑生产线的柔性,也就是将来的可扩展性、可变性及灵活性。
五、具备小颗粒产品检测及外观品检设备,可及时测试及早发现问题，降低产品不良率。这样在节省大量测试时间的同时也能提升产品质量。
